生产管理、通商软件科技 、制造生产管理

系统自动计算原料是否缺及缺多少

生产加工之前，企业需要先计算一下原料否是够用，不够的需要补料。在速易天工MES系统中，这样的原物料检查只需要一步。但在此之前，需要先做好SOP和原料的使用对应关系，即生产一个产品需要多少的原料。有了这样的基础，设备制造生产管理，再加上原料的库存信息。只需要在排单前让系统运算一次，生产管理，即可获得缺料信息。

这种方式是批量的，即使有多种产品使用了同一种物料，MES系统也可以将它们合并，让物料采购的依据较1优化。

生产管理基于工序

生产管理是速易天工ERP/MES系统的重头戏。生产管理具体来说是生产计划的管理。根据订单，或者内部计划（根据销售预测的生产计划）指1-定的生产计划，也叫内部订单。生产管理主要包括：

工艺（工时）报工：就是使用条形码向计算机汇报进度，以工艺为单位跨度。

l SOP和BOM。

l 质量管理。

l 成品和半成品管理。

l 进度管理。

l 人员和设备。

生产过程的数据采集是基于工序的。工序可以自定义。工序会组成一个序列，作为某个产品的加工过程。每个图纸每个产品的工序是不一样的。

基于生产预测的缺料计算MRP

对于批量生产的企业，有一种模式是基于生产预测的，面向库存，或者基于forecast。生产的节奏来自计划。本篇来讨论速易天工MES如何处理这种排单方式。

我们先假设，生产过程需要很多物料（BOM，单层或多层）。生产按天排单，采购按一周的需求来提前准备物料。也就是说，成套设备生产管理，本周开始的生产，应该提**周就让物料到位。采购应该提前两周开始发下采购任务，上周就要物料到位，然后本周的生产就可以使用上周准备好的物料。由此，生产可以连续，同时又不造成大量的物料堆积占用资源。

MES系统将根据BOM，物料库存量，占用等情况自动计算缺料。整个过程不需要人工干预。